Вопросы развития современного металлообрабатывающего предприятия

На Саратовском электротехническом заводе применение холодной штамповки листов магнитопроводов электродвигателя КН-22В из полосовой стали на прессах-автоматах с валковой подачей четырехпозиционными последовательными штампами, вместо трехпозиционной штамповки на универсальных прессах, позволило, за счет сокращения затрат на заработную плату производственных рабочих на 83,58%, снизить себестоимость деталей на 7,72%. При внедрений вырубки якорных листов на модернизированных универсальных прессах с установками подачи листа непосредственно из листового металла, за счет уменьшения расходов на заработную плату на 63,34%, себестоимость деталей снижена на 7,38%.

Однако характеристика путей сокращения затрат на заработную плату в холодноштамповочном производстве будет неполной, если не рассмотреть возможности применения твердосплавного инструмента для которого используются особо качественные марки сталей. Его применение в последовательной штамповке из рулонного материала, помимо отмеченных преимуществ, дает возможность ликвидировать операции по зачистке заусенцев на отштампованных деталях, сократить время, потребное на замену штампов, в результате чего снижаются затраты на заработную плату на единицу продукции. Так, применение на Пермском электротехническом заводе последовательной штамповки листов магнитопроводов из рулонного металла четырехпозиционными последовательными твердосплавными штампами позволило сократить эти затраты на 70,2% и снизить себестоимость листов магнитопровода на 2,6%.

Все еще большое увеличение затрат на текущий ремонт и межремонтное обслуживание оборудования и, следовательно, удорожание себестоимости продукции по этой причине происходит при внедрении мощного и сложного прессового оборудования для холодной штамповки деталей вместо универсальных металлорежущих станков. Все это говорит о том, что снижение затрат во многом зависит от продуманной системы совершенствования организации ремонтного обслуживания холодноштамповочного производства. Между тем уровень обслуживания значительно отстает от требований современного холодноштамповочного производства, очень полезно когда персонал завода знает марки стали расшифровка.

Применение интенсивных технологических процессов холодной штамповки оказывает существенное влияние и на изменение расходов на силовую электроэнергию. В большинстве случаев интенсификация ведет к резкому сокращению, а иногда к не менее резкому увеличению, расходов силовой энергии на изготовление каждой единицы продукции.

Резкий рост производительности холодной штамповки на новом и модернизированном прессовом оборудовании из рулонного, ленточного и листового материала, высвобождение разрезного оборудования, как правило, приводит к снижению удельных расходов на силовую электроэнергию. Значительная экономия может быть достигнута и за счет роста производительности процессов штамповки на основе использования двухрядных совмещенных штампов. Так, применение на Волгоградском тракторном заводе им. Ф. Э. Дзержинского совмещенной штамповки из листовой стали детали «обойма ведущая 1123104» позволило за счет роста объема выпуска продукции в единицу времени сократить удельный расход на силовую энергию на 73,6%.

Минимальные суммы затрат и небольшие сроки окупаемости дополнительных капитальных вложений достигаются, как правило, при внедрении интенсивных процессов холодной штамповки деталей, базирующихся на высокопроизводительном автоматическом прессовом оборудовании с применением наивыгоднейших схем раскроя рулонного или ленточного материала штампами с твердосплавными рабочими частями. Об этом свидетельствует опыт штамповки «сепаратора змейкового с усиками 1000095» на 4-м ГПЗ, «диска колеса 2101-3101016» на ВАЗе, листов магнитопроводов на Армавирском и Пермском электротехнических заводах и т. д. Весьма быстро дополнительные затраты окупаются при внедрении интенсивных процессов холодной штамповки деталей на прессах-автоматах, вместо традиционных двух-трехоперационных методов на универсальных прессах, как это имеет место на Саратовском электротехническом заводе МПС и др. Небольшие сроки окупаемости дополнительных капитальных вложений достигаются и при применении холодной штамповки на модернизированном универсальном прессовом оборудовании, а также выпуске относительно несложных деталей на быстроходных мощных прессах-автоматах отечественного производства из рулонного или ленточного металла, имеющих невысокую стоимость и позволяющих высвободить разрезное оборудование. metallicheckiy-portal.ru